今年以来，线圈车间压装班组以“安全生产，提高质量，确保产量”为目标，不断加强班组建设，主动细化基础工作，取得较大改善。

压装工序针对定子铁芯齿部时有弹开现象，积极查找原因，采取有效措施落实整改。一是制定《吊具使用规范》，并下发宣贯；二是制作专用摆放架，规范各规格吊具摆放，同时张贴标识，便于区别辨认；三是制作专用定子防护隔板，避免在吊运过程中铁芯端面相互磕碰。

为完成压装工序定子铁芯降库存工作，车间做好了前期的细致安排，库房员工加班加点，将定子铁芯库存从4000多台降至目前的1000余台，盘点准确率达100%。在降库存工作中，不仅现场拆除货架1组，还精减了一名堆高车操作人员，着力培养了一名兼职发货员配合库房发货，切实做到“一专多能、一岗多人”。与此同时，压装工序改进工作，增设周转区，根据生产订单分类摆放领料，各领料单位在指定位置领料，生产流程忙而不乱有条不紊。

压装二组针对扣片型号繁多，车间内装扣片的桶不够用的现象，开动脑筋想办法，在原有大桶的中间加装一块隔板，小小的改进达到了一桶两用的效果，既提高了桶装利用率，也节约了生产成本。

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