安徽EMC易倍电机股份有限公司是生产电动机的专业厂家，为实现《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》通知的要求，做到全国工业用电节约1%（300亿度左右），探索工业节能与绿色发展的模式和实现途径，EMC易倍电机一直在全力探索研发高效电机，促进电机产品升级换代和产业升级，目前公司已经全系列批量生产2级效率电机，小批量生产1级效率电机。

为了让广大用户更好的使用和理解高效电机，下面对EMC易倍高效电机做简单介绍：

高效电机是指具有高效率的通用标准型电机，它采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率，其效率应该满足相关的能效等级要求，目前在我国是指达到或优于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)标准中节能评价值的电机。EMC易倍电机主要从控制五大损耗，提高电机的效率。

一、定子损耗

降低电动机定子损耗的采用的主要手段：

1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；

2、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好；

3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。

二、转子损耗

电动机转损耗主要与转子电流和转子电阻有关，采用的的节能方法主要有：

1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑；

2、增加转子槽截面积；

3、减小转子绕组的电阻，采用粗的导线和电阻低的材料。

三、铁耗

减低电动机铁耗主要采用以下措施：

1、减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；

2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失；

3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；

4、采用高性能铁芯片绝缘涂层；

5、热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。

四、杂散损耗

降低杂散采用的主要方法有：

1、采用热处理及精加工降低转子表面短路；

2、通过改进定子绕组设计减少谐波；

3、改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口。

五、风摩损耗

摩擦损耗主要有轴承和密封引起，主要采用以下措施：

1、减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求；

2、使用高效轴承；

3、使用高效润滑系统及润滑剂；

4、采用先进的密封技术。

综上所述，EMC易倍电机采用以上措施后，全系列电机效率超过国标要求，以11千瓦电机为例，一级效率比二级效率一年可节电1500多度，二级效率比三级效率节电3400多度，电费每度按0.5元计算，经济效益十分可观。

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